钢结构防腐常用方法

耐候钢耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构要好。

热浸锌热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，5mm以下薄板锌层厚度不小于65μm，对于较厚薄板锌层厚度不小于86μm。以此来达到防腐蚀的目的。

这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。以及近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。

热喷涂铝（锌）复合涂层这种方法与热浸锌防腐蚀效果相当。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80~100μm）。

最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大。

涂层法涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。一次成本低，但用于户外时的维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，除去所有的锈迹和油污。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。

阴极保护法在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

钢结构的防腐方式有防腐蚀涂料；各种工艺形成的锌、铝等金属保护层；阴极保护措施；耐候钢；上述防腐方案的组合。

根据《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046-2018第3.3.3条，防护层的设计使用年限应符合下列规定：1、低使用年限，使用年限应为2年~5年；

2、中使用年限，使用年限应为6年~10年；

3、长使用年限，使用年限应为11年~15年；

4、超长使用年限，使用年限应为15年以上。

在设计上，首先应采取以下方式控制钢结构腐蚀：1、排水设计：不应在户外钢结构上出现可积水区域，否则积水区域一定会加快腐蚀速度。

例如H型钢截面墙轴沿水平向放置的时候，就会有形成积水区域的隐患；闭口截面端头需设置端封板，杆件上开孔的时候需采取足够的措施。2、边角设计：边角处不应出现利角，应将其打磨平滑，否则此处将最先出现锈蚀。3、避免双金属设计：应尽量避免两种不同的金属直接接触，如铁管和铜连接器，此时由于电位差的存在，铁管会加速腐蚀。

同样，应减少铆接，否则也会加速腐蚀。4、焊接设计：焊接时应满焊，不应点焊，并且应将其表面打磨平滑，除去所有飞溅的焊渣，否则将不可避免地加速腐蚀。

在上述设计措施基础上，再使用防腐蚀涂料，就可以达到比较理想的防腐蚀效果。